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萬能電子拉力實驗機應用領域：該產(chǎn)品廣泛用于金屬、非金屬材料的拉、壓、彎剪等力學性能試驗。配以種類繁多的附具，還可用于型材和構(gòu)件的力學性能試驗。在試樣變形大，試驗速度快的繩、帶、絲、橡膠、塑料等材料試驗領域，同樣具有非常廣泛的應用前景。適用于質(zhì)量監(jiān)督、教學科研、航空航天、鋼鐵冶金、汽車、建工建材等試驗領域。
萬能電子拉力實驗機滿足標準：滿足國家標準GB/T228.1-2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬壓縮試驗方法》的要求，可以符合用戶的要求及提供的標準。
萬能電子拉力實驗機產(chǎn)品特點：
1.主機部分:主機采用雙臂式結(jié)構(gòu)，雙空間試驗。電機及減速機位于主機下部，可完成拉伸、壓縮試驗，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機調(diào)速系統(tǒng)控制完成。
2.電氣部分:電氣部分由調(diào)速系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制直流電機的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成。控制器直接插在計算機插槽內(nèi)。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實時顯示。
3.附具部分: 微機萬能材料試驗機配備相關附具
萬能電子拉力實驗機產(chǎn)品相冊
萬能電子拉力實驗機參數(shù)規(guī)格
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常用型號 |
DEW-10A |
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|
|
較大試驗力（kN） |
100 |
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精度等級 |
1級 |
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|
試驗力測量范圍 |
2%-100 |
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試驗力示值相對誤差 |
＜±1% |
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|
|
試驗力分辨率 |
較大試驗力的1/300000 |
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|
變形測量范圍 |
2%-100 |
|
|
|
變形示值相對誤差 |
＜±1% |
|
|
|
變形分辨率 |
較大變形量1/300000 |
|
|
|
位移示值相對誤差 |
＜±1% |
|
|
|
位移分辨力(mm) |
0.001 |
|
|
|
速度范圍 |
0.01mm/min 500mm/min |
無級調(diào)速 |
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|
拉伸行程（mm） |
700 |
|
|
|
壓縮空間（mm） |
700 |
|
|
|
試驗寬度（mm） |
＞450 |
|
|
|
可配夾具 |
拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等 |
||
|
主機外形尺（mm） |
916*640*2307 |
|
|
|
伺服電機（kW） |
3 |
|
|
|
總重量（kg） |
1200 |
|
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|
萬能電子拉力實驗機產(chǎn)品資料 |
|||
|
序號 |
項目名稱 |
生產(chǎn)廠家及規(guī)格 |
數(shù)量 |
|
1 |
主機框架 |
德儀 |
1臺 |
|
2 |
減速系統(tǒng) |
同步齒形帶 |
1套 |
|
3 |
滾珠絲杠副 |
軋制 |
2套 |
|
4 |
負荷傳感器 |
美國品牌200kN |
1只 |
|
5 |
計算機 |
聯(lián)想、惠普商用品牌 |
1臺 |
|
6 |
打印機 |
噴墨打印機 |
1臺 |
|
7 |
光電編碼器 |
2000線 |
1個 |
|
8 |
軟件控制系統(tǒng) |
德儀 |
1套 |
|
9 |
隨機工具文件 |
使用說明書，安裝手冊等 |
1套 |
|
10 |
標配附具 |
1. 楔型拉伸附具平鉗口：0-7、7-14、14-20 、圓鉗口：Φ9-14、Φ14-20、Φ20-26 |
任選2付 |
|
2.壓縮附具壓盤直徑：φ100mm |
1套 |
||
萬能電子拉力實驗機工作條件
1．在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；
2．在穩(wěn)固的基礎或工作臺上，正確安裝；
3．在無震動的環(huán)境中；
4．周圍無腐蝕性介質(zhì)；
5．電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%；
6．試驗機電源應有可靠接地；頻率的波動不應超過額定頻率的2%；
萬能電子拉力實驗機維護與保養(yǎng)注意事項
1. 工作前，檢查工作臺下的減速機，是否有潤滑油。
2. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
3. 試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
4. 保持試驗機的清潔。
5. 如在測試過程中顯示不正?；蛑袡M梁不移動，則檢查限位是否鎖住，若限位開關鎖住，松開后重新試驗。
6. 若試驗力及位移在試驗過程中不變化，檢查連線及插座是否良好。
7. 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停機檢查傳動系統(tǒng)。
